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灰铸铁的热处理简介

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灰铸铁的热处理简介

发布日期:2016-06-04 14:30 来源:http://www.indu88.net 点击:

在工业生产中,铸铁是很常用的加工材料之一,在工业上使用的铸铁大多是灰铸铁。对于铸铁进行热加工主要是为了消除铸造的应力,改善机体的组织,有效提高铸铁的硬度以及耐磨性。灰铸铁是铸铁中的一种,本文对灰铸铁的热处理进行一下全面介绍。

灰铸铁中的石墨是以片状分布在基体上。热处理不能改变石墨的形状和分布特征,所以不能根本改善灰铸铁的机械性能。其热处理目的主要是为了消除应力,消除表面白口层,改善加工性能,也可进行表面淬火适当提高耐磨性。铸铁的常用热处理方法主要有以下几种:

1、消除应力退火

铸铁件在冷却过程中,由于壁厚不均匀,各部分冷却速度不同造成组织转变不同,故铸件存在较大应力,使逐渐开裂或者扁形。

为了消除应力,铸件在室温或者是低于300度装炉,然后以每小时80度的速度加热到500度—560度,以每10mm的厚度保温1个小时计算保温时间,然后以每小时30度—50度的速度进行缓冷至200度以下出炉空冷。

2、软化退火

软化退火也成为石墨化退火,目的是使铸铁中的渗碳体全部或部分分解为石墨,降低硬度、改善切削加工性。软化退火按采用温度的不同,主要分为以下两种。

(1)低温软化淬火:将逐渐加热到650度—700度,保温1—4个小时,炉冷。退火后可以获得珠光体、铁素体、石墨的组织。

(2)高温软化退火:将铸件缓慢加热到850度—950度,保温2—5个小时,使共晶体分解成铁素体和片状石墨。并在随炉冷却过程中,使共析发全分解,最终获得铁素体基体的灰铸铁。

软化退火后,使白口层消除,硬度约下降为150—200HBS。便于进行机械加工。

3、正火

铸件中铁素体量过多硬度会降低,为了获得珠光体基体组织,提高强度、硬度和耐磨性,可进行正火。

正火是将铸件加热到850—880度,保温1—4个小时,使铁素体转变为奥氏体,然后空冷。大尺寸铸件可以喷雾冷却,获得珠光体灰铸铁。

4、表面淬火

为了提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,可采取表面淬火,利用火焰加热或高频加热,然后快冷。对于导轨,目前采用滚轮电接触加热。滚轮沿导轨运动时,轮与导轨之间电阻大而发热,利用导轨自冷进行淬火。

不过在表面淬火的时候也要注意,只有原始组织中珠光体较多时才能获得良好的效果。


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