표면 담금질의 기본 원리 및 응용

a), 기본 원칙 :

공작물은 상기 중간 주파수 또는 고주파 교류 전류로, 중공 구리 관에 감긴 인덕터에 배치되어, 워크 피스 표면에 유도 전류와 동일한 주파수를 형성하고, 가공 표면은 몇 초에 800 (가열 급속 가열 1000도, 심장은 여전히 실온에 가깝습니다.) 수냉 (또는 오일 침지 급냉) 직후에 작업 물의 표면 레이어가 경화됩니다. (아래 애니메이션에 표시)

b), 가열 빈도의 선택 :

주파수가 증가함에 따라, 실온 (mm) 전류 주파수 f (HZ)의 공작물면에 흐르는 유도 전류의 깊이 δ의 관계는, 전류 침투 깊이가 작아, 담금질 층이 저하된다. 그

일반적으로 사용되는 전류 주파수는 다음과 같습니다.

1. 고주파 가열 : 일반적으로 200 ~ 300KHZ를 사용하는 100 ~ 500KHZ는 전자관 유형의 고주파 가열이며, 경화 층 깊이는 0.5 ~ 2.5mm이며 중소 부품에 적합합니다. 그

2, 중간 주파수 난방 : 현재 주파수는 500 ~ 10000HZ, 일반적으로 2500 ~ 8000HZ를 사용, 전원 공급 장치는 기계적 중주파 가열 장치 또는 사이리스터 중간 주파수 생성기입니다. 경화 층의 깊이는 2 ~ 10mm입니다. 큰 지름의 샤프트, 중대형 기어 등에 적합합니다. 그

3. 전원 주파수 가열 : 현재 주파수는 50HZ입니다. 그것은 기계 전원 주파수 가열 전원 공급 장치를 채택하고, 경화 층 깊이는 10 ~ 20mm에 도달 할 수 있으며, 이는 대구경 공작물의 표면 담금질에 적합합니다.

c) 유도 가열 표면 담금질 적용 :

일반적인 가열 및 담금질과 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 가열 속도가 매우 빠르므로 A- 바디 전이 온도 범위가 넓어지고 트랜지션 시간이 단축됩니다. 그

2. 급냉 후, 매우 미세한 결정질 마르텐 사이트로 공작물의 표면을 얻을 수 있으며 경도는 약간 높습니다 (2 ~ 3HRC). 낮은 취성 및 높은 피로 강도. 그

3. 공정에 의해 가공 된 공작물은 산화되고 탈탄되기 쉽지 않으며 일부 가공품조차도 가공 후 직접 조립할 수 있습니다. 그

4, 경화 레이어 깊이, 쉽게 기계화, 자동화를 달성하기 쉬운 조작을 제어합니다. 그

4), 화염의 표면은 가열되고 급냉된다.

그것은 중간 탄소강 35, 45 강철 및 중간 탄소 합금 구조 강철 40Cr 및 65Mn, 그레이 주철 및 합금 주철의 화염 표면 담금질에 적합합니다. 작업 물은 아세틸렌 - 산소 또는 가스 - 산소 혼합물을 플레임 스프레이에 의해 급속 가열됩니다. 공작물의 표면이 담금질 온도에 도달 한 직후 물에 물을 뿌려서 식힌다. 경화 된 레이어의 깊이는 2 ~ 6mm입니다. 그렇지 않으면 심한 과열과 공작물 표면의 변형 균열이 발생할 것입니다.