납땜 기술의 특성 및 응용 소개

납땜의 두 가지 주요 기능 :

첫째, 조인트 표면은 매끄럽고 기밀하며 형태와 크기가 안정적이며 용접 구조물의 미세 구조 및 특성은 크게 변하지 않습니다. 동일하거나 다른 금속 및 일부 비금속을 연결할 수 있습니다. 납땜시, 전체 작업 물을 가열하고 한 번에 많은 용접을 용접 할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다. 그러나, 납땜 조인트의 강도는 상대적으로 낮고, 랩 조인트는 랩 길이를 증가시켜 조인트 강도를 증가 시키는데 종종 사용되며, 또한 브레이징 전의 준비 작업이 높을 것이 요구된다.

두 번째는 땜납이 녹고 용접물이 녹지 않는다는 것입니다. 납땜 부를 견고하게 접합하기 위해서는 납땜 금속의 밀착성을 높이고 납땜 재 및 용접부 표면의 산화물을 제거하기 위해 납땜에 플럭스를 사용한다. Brazing filler metal (구리베이스,은베이스, 알루미늄베이스, 니켈베이스 등)은 강도가 높고 내 하중 부품에 연결될 수 있으며 카바이드 커터 및 자전거 프레임과 같이 널리 사용됩니다. 땜납 (주석, 납, 안티몬 등), 낮은 용접 강도. 주로 하중을 견디지 못하지만 용기, 계기 부품 등과 같은 우수한 밀봉이 필요한 용접 용접에 사용됩니다.

가열시베이스 재료보다 재료의 융점 납땜 하부위한 납땜 합금을 사용하여, 땜납 모액 솔더 고체에 의존하고, 고체 상태의 갭과 공동에 유지하고, 상기 기재를 작성하고, 습윤 및 모세관 작용에 의해 용융 재료들 사이의 상호 확산은 납땜 접합부를 형성한다. 기재 영향 작은 물리 화학적 특성에 브레이징, 용접 응력과 변형이 작고, 용접성이 이종 금속의 큰 차이는, 동시에 링커 깔끔한 미관 간단한 설비, 생산 적은 투자 용접 복수를 완료한다. 그러나, 납땜 조인트는 강도가 낮고 열 저항이 낮습니다.

납땜 응용 :

납땜은 주로 정밀 기기, 전기 부품, 이종 금속 부품 및 샌드위치 부재, 벌집 구조 등과 같은 복잡한 시트 구조의 제조에 사용되며 모든 종류의 다양한 전선 및 초경 공구의 납땜에도 일반적으로 사용됩니다. 납땜 중, 납땜 된 공작물의 접촉 표면이 세척 된 후, 그것은 중첩 방식으로 조립되고, 납땜 재료는 조인트 갭 근처 또는 조인트 갭으로 직접 배치된다. 작업 물이 땜납의 용융 온도보다 약간 높은 온도로 땜납으로 가열 될 때, 땜납은 용융되어 용접 표면을 적시 게됩니다. 액체 솔더는 모세관 현상에 의해 접합부를 따라 퍼집니다. 다음에, 땜납 재와 납땜 재를 서로 용해시키고, 서로 용입하여 합금 층을 형성하고, 응축 후 납땜 조인트를 형성한다.

브레이징은 기계, 모터, 계기, 라디오 및 기타 부서에서 널리 사용되었습니다. 카바이드 공구, 드릴 비트, 자전거 프레임, 열교환 기, 덕트 및 다양한 유형의 용기; 브레이징은 마이크로 웨이브 도파관, 튜브 및 전자 진공 장치의 제조에서 유일하게 가능한 연결 방법입니다.