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유도 가열 표면 경화 부품은 일반 경화 부품처럼 템퍼링이 필요합니다. 템퍼링 인성을 높이고, 균열을 방지 변형을 방지하여 치수 안정성을 개선하기 위해, 스트레스를 줄이기 위해, 일부의 취성을 감소시키는 중요한 단계는 기계적 특성을 보장한다. 통상의 열처리의 템퍼링은 일반적으로 오븐에서 수행된다. 유도 경화는 부품의 상태, 노 내에서의 템퍼링, 자체 템퍼링 및 유도 가열 및 템퍼링에 따라 선택 될 수 있습니다.
1 노의 담금질
고 탄소강 공구 및 게이지, 중간 탄소강 또는 중간 탄소 합금 강철 기어 및 스플라인 샤프트, 합금 주철 캠 샤프트 및 기타 부품은 유도 경화 중에 종종 오일 또는 물에서 낮은 급냉 속도를 필요로합니다. 침지 및 침하 방법은 때때로 유기 담금질 매질의 분무 냉각 방법 및 유도 경화 된 일부 얇은 벽 부품을 사용합니다. 이러한 부품은 담금질 및 냉각 후 기본적으로 차가워서 용광로에서 가열 및 템퍼링해야합니다. 템퍼링 후 부품의 경도가 약간 감소하여 내부 응력이 감소하고 부품의 균열 및 변형을 방지 또는 줄입니다.
2 자체 템퍼링
원통형 부품 또는 다른 단순한 모양의 부품은 동시 경화 후 자체 강화 될 수 있습니다. 열 경화 층 복귀의이 부분은, 자기 템퍼링이라고 이러한 방식으로 템퍼링, 템퍼링을 달성 가온 사용시 담금질 후의 열 소위 자기 템퍼링의 일부는 여전히, 내부 부품에 저장된 .
3 유도 가열 템퍼링
유도 가열 템퍼링은 전기 템퍼링이라고도합니다. 긴 샤프트 나 다른 대형 부품들은 유도 가열에 의한 연속적인 급냉 후에 냉기로 냉각되었으며 자체 조절 될 수 없습니다. 용광로를 뜨겁게하거나 용광로를 수용 할 수 없거나 용광로의 수가 너무 적고 처리 시간이 너무 길면 일반적으로 채택하기가 어렵습니다.이 때 유도 가열과 템퍼링이 자주 사용됩니다. 생산성을 높이고, 템퍼링과 담금질을 개선하기 위해 유럽, 미국 및 일본에서 생산 된 자동 라인의 유도 및 담금질은 같은 주기로 수행되며 대부분 유도 가열과 템퍼링을 사용합니다.
유도 가열과 템퍼링의 빈도는 가열 층이 충분하고 가열 온도가 균일하도록 급냉 가열 빈도보다 낮아야합니다.
