열처리 공정의 템퍼링 열처리

템퍼링은 담금질 된 강재를 열처리로에서 Ac1 이하의 온도로 가열 한 다음 냉각시키는 열처리 공정입니다.

담금질 및 템퍼링 중에 발생하는 잔류 응력의 정확성을 보장하기 위해 요구되는 성능, 안정성, 크기 및 구성을 달성하기 위해 작업 물의 경도, 강도, 연성 및 인성을 조정하고 처리 성능을 향상을 향상시킬 수있는 변형을 방지하기 위해 제거 및 분해 될 수있다. 열처리시 강의 가열 온도를 템퍼하는 잔류 응력을 제거하기위한 목적으로 인성, 안정성 및 조직을 향상시키는 중요한 포인트 AC1 이하인 일반적 상기를 달성하기 위해 템퍼 정규화하여 일부는 사용 켄칭 템퍼링 전에 강인 목적. 템퍼링 공정은 마르텐 사이트 분해, 탄화물 석출, 변형, 응집 및 성장, 페라이트 회수 및 재결정 및 잔류 오스테 나이트 분해를 포함한다.

150-250 ° C에서 공작물의 템퍼링을 저온 템퍼링이라고합니다. 그 목적은 켄칭 공작물의 높은 경도 및 내마모성을 유지하고 급냉 잔류 응력 및 취성을 감소시키는 것입니다. 템퍼링 후, 높은 경도 및 내마모성을 갖는 템퍼링 된 마르텐 사이트가 얻어진다. 일반적으로 절삭 공구, 측정 공구, 몰드, 구름 베어링, 침탄 및 표면 경화 부품에 사용됩니다. 350-500 ℃ 사이의 공작물을 템퍼링하는 것을 중간 온도 템퍼링이라고합니다. 목표는 적절한 인성을 얻기 위해 높은 탄성과 항복점을 얻는 것입니다. 극히 미세한 마르텐 분산 구형 탄화물 (세멘 타이트) 복합 상 조직을 언급 할 때의 온도 troostite 템퍼링 후, 페라이트 매트릭스가 형성된다. 높은 탄성 한계, 항복점 및 일정 정도의 인성이 있습니다. 적용 분야로는 스프링, 단조 다이, 충격 공구 등이 있습니다. 500 ° C 이상에서 공작물의 템퍼링을 고온 템퍼링이라고합니다. 그 목적은 강도, 연성 및 인성이 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 얻는 데 있습니다. 페라이트 매트릭스 소르 템퍼링 온도 후 복합 상 조직 (세멘 타이트를 포함) 미세 구형 탄화물의 분포 중에 마르텐 사이트 형성을 의미한다. 커넥팅로드, 볼트, 기어 및 샤프트 부품과 같은보다 중요한 구조 부재에 널리 사용됩니다.

합금 원소는 강철의 템퍼링 저항을 향상시킬 수 있습니다 (템퍼링 저항은 소재가 템퍼링 될 때 연화에 저항 할 수있는 능력입니다). 대부분의 합금 원소는 템퍼링 변형을 지연시키는 효과를 가지므로 합금강의 전반적인 기계적 성질이 탄소강의 기계적 성질보다 우수합니다. 2 차 경화도 발생할 수 있습니다 (2 차 경화는 1 개 이상의 템퍼링 후 일부 고 합금강의 경도가 증가하는 현상입니다). 그 이유는 탄화물이 분산되어 있거나 A '가 M 또는 B로 전환되기 때문입니다. 이것은 고속 절삭 공구 및 고온 변형 용 금형에 매우 중요합니다.

템퍼링은 열처리에서 중요한 공정이며 템퍼링 온도와 시간을 적절히 조절하면 강철 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.