왜 많은 부품에 합금강을 선택합니까?

합금강은 탄소강을 기본으로 첨가 된 하나 이상의 합금 원소를 적당량 첨가하여 강재의 담금질 성을 개선하고 열처리를 통해 전체 강도 및 인성을 향상시키는 데 그 목적이 있습니다. 그러나 유도 가열 담금질은 주로 부품의 표면 담금질 또는 부품의 부분 표면 담금질에 사용되며 담금질 층은 대부분 1 ~ 3 mm입니다. 중 탄소 구조용 강재의 담금질 성과 담금질 성은 대부분 표면 경화 부품의 요구 사항을 충족합니다. 부하는 일반적으로 4 개 이상의 mm의 경화 층이되고 필요로하는 크기 때문에 중간 및 대형 차량의 차축 및 너클 부분은, 경화 탄소강 경화 층은 깊은 있는지 확인하고 탄소 합금을 사용했다하지 않습니다 일반적으로 사용되는 구조용 강재는 40Cr 및 4OMnB입니다.

유도 가열에서 합금 원소는 주로 다음과 같은 측면에서 급냉 후 오스테 나이트, 오스테 나이트 결정립 크기 및 미세 조직의 형성에 중요한 영향을 미친다.

1 대부분의 합금 원소는 강철의 공융 점을 낮은 탄소 농도로 이동 시켜서 강철의 원래 미세 구조를 변화시킵니다.

2 개의 합금 원소는 상전이의 시작 온도를 변화시킨다;

3 합금 원소는 탄화물의 안정성에 영향을 미친다.

합금 원소는 철의 탄소 확산 속도에 영향을 미친다.

크롬, 망간 및 붕소와 같은 원소의 영향은 이제 다음과 같이 분석됩니다.

크롬은 탄화물을 형성하는 원소로, 철이 탄소의 확산 속도를 감소시킬 수 있으며, 합금 탄화물은 상대적으로 안정하고 상전이 과정을 느리게하므로 크롬은 상전이 온도를 상당히 증가시킬 수 있습니다. 상 변화 온도 범위를 넓게 만드십시오. 예를 들어, 4OCr 강은 고주파 경화 중에 900-960 ° C의 담금질 온도를가집니다.

망간은 탄화물을 형성하지 않는 원소이며 탄소와의 친화력은 철보다 약간 강합니다. 탄산 망간의 안정성은 세멘 타이트와 비슷하므로 탄소의 확산 속도에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 망간은 Ac1 점을 감소시킬 수 있으므로 가열 온도가 탄소강의 임계점보다 약간 낮 으면 오스테 나이트 입자 성장을 방해하지 않으면 서 오스테 나이트를 얻을 수 있습니다. 이상의 이유로, 망간강의 담금질 온도는 탄소 함량이 동일한 탄소강의 담금질 가열 온도와 같거나 약간 낮다. 예를 들어, 같은 원래의 미세 구조와 동일한 가열 속도에서 45Mn2의 담금질 가열 온도는 860-920 ° C이며, 45 ° 강철은 880-920 ° C입니다.

붕소는 중국의 풍부한 합금 원소로서 소량의 붕소 (0.0005 % -0.005 %)가 강재에 첨가되어 강재의 담금질 성을 크게 향상시키고 고가의 합금 원소를 대체 할 수 있습니다. 붕소강의 적용을 촉진하는 것은 중국에게 중요한 경제적 중요성을 가지고있다.

유도 열처리에 일반적으로 사용되는 붕소 강은 40MnB, 45MnB 등이있다. 소량의 붕소가 강철에 첨가되어 강철의 변태점에 큰 영향을 미치지는 않지만, 오스테 나이트 그레인이 성장하는 경향이 있습니다. 관련 데이터는 4oMnB의 임계점 Ac1은 730 ° C이고 Ac3은 40 ° 강철의 임계점에 가까운 780 ° C이므로 급냉 가열 온도도 비슷하다는 것을 보여줍니다. 40Mnb의 고주파 경화 온도는 대부분 560-900 ° C입니다.

합금 원소 Ti, V, M 등, 안정한, 불용성 탄화물은 강철에서 형성된다. 유도 가열에서는 가열 속도가 빠르며 유지 시간이 없으므로 합금 탄화물은 오스테 나이트에 용해되지 않고 오스테 나이트는 저탄소가되며 담금질 및 냉각시 합금 탄화물이 변형 된 핵이되므로 강재의 담금질 성 및 담금질 성, 담금질 가열 온도의 증가 또는 가열 시간의 증가는 담금질 층의 깊이 및 담금질의 경도를 증가시킬 수 있지만 담금질 균열의 경향을 증가시킨다. 따라서, 고주파 경화 부품에서는 Ti, V, Mo의 금 함유 강이 거의 사용되지 않는다.