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阀压板是压缩机的零部件，压缩机广泛应用于冰箱、空调等制冷设备。阀压板为粉末冶金件，经热处理后进行抛光便直接使用，要求阀压板不仅具备一定的强度，保证运行可靠性，同时使零件间具备基本一致的畸变量以保证大批量生产。由于该阀压板材料为铁基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均匀性不如钢材，同时单件质量不足0.2 kg，故属小件，在碳氮共渗、淬火后出现了畸变量离散性大和压溃试验值趋于下限且离散性大等不足。通过热处理工艺的分析与改进，有效地减小了畸变量并改善了畸变量的稳定性，同时提高了压溃试验值。
碳氮共渗温度低，减小了共渗过程的畸变量。因为碳氮共渗过程中氮渗入渗层，使得淬火后马氏体的比容较大，阀压板经碳氮共渗和淬火后马氏体转变引起的畸变量较大。碳氮共渗降低了Ms点，淬火后渗层组织中残余奥氏体增多，影响压溃试验值。通过采用渗碳、淬火工艺后减小了畸变量，提高了压溃试验值。有效地满足了技术指标要求并获得了良好的重复性和再现性。
依据零件特点采用渗碳代替碳氮共渗工艺，有效地控制Ms点使得淬火后马氏体的获得量多，且残余奥氏体量少，有效地提高了压溃试验值。用比容相对较小的含碳马氏体代替比容相对较大的含碳氮马氏体，有效地减小了变形量。实践证明该零件的变形量和压溃试验值获得了稳定的再现性。
