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热处理工序之回火热处理

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热处理工序之回火热处理

发布日期:2016-06-02 10:34 来源:http://www.indu88.net 点击:

回火是把淬火钢在热处理炉中加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工序。

回火可以消除工件淬火时产生的残余应力,防止变形和开裂,可以调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能的要求,稳定组织与尺寸,保证精度,改善和提高加工性能。热处理过程中钢的回火加热温度不高于临界点Ac1以提高韧性、稳定组织和消除残余应力为目的,回火前一般为淬火状态,有些经正火处理的钢件也用回火达到上述目的。回火过程包括马氏体分解,碳化物的析出、转化、聚集和长大,铁素体回复和再结晶,残留奥氏体分解等四类反应。

工件在150-250℃进行的回火称为低温回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体,具有高的硬度和耐磨性。一般应用于刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。工件在350-500℃之间进行的回火称为中温回火。目的是得到较高的弹性和屈服点,以获得适当的韧性。回火后得到回火屈氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。具有较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。应用范围于弹簧、锻模、冲击工具等。工件在500℃以上进行的回火称为高温回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

合金元素可以提高钢的耐回火性(耐回火性是工件回火时抵抗软化的能力)。大多数合金元素有延缓回火转变的作用,所以合金钢的综合力学性能比碳钢好。还可以产生二次硬化(二次硬化是一些高合金钢在一次或多次回火后硬度上升的现象)。原因是碳化物弥散析出和(或)A’转变为M或B。这对高速切削刀具和热变形模具用钢极为重要。

回火是热处理中一道重要工序,合理控制回火温度和时间对提高钢的性能有很大帮助。


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